激光切割中不同材料的輔助氣體選擇

不同材料的常用輔助蒸汽在光纖激光切割生產加工中有很大的不同。激光切割的厚度不同，其輔助蒸汽的壓力和規(guī)定也不同。成本方面，激光切割碳鋼的O2相對便宜，激光切割不碳鋼的N2用量非常大。不銹鋼越硬，N2用量越高，純度越高，成本越高。

主要用于激光切割機的輔助汽體：
1、激光器汽體(激光器內用于引起激光的汽體)
2、壓縮氣(一般用于保護激光路面，有些廠家也用于制造氬氣)
3、幫助汽體(從自動切割機割槍噴出的汽體)
激光切割碳鋼使用O2，其含量一般在99.5%以上。其主要功能是燃燒和刮去加工過的爐渣。每個激光切割機制造商的輸出壓力都不一樣，這與激光切割嘴的型號、規(guī)格和尺寸以及激光切割的原材料厚度密切相關。一般要求壓力為0.3-0.8Mpa，一般0.02的割槍部分－0.05Mpa。不敢說總流量，比如激光切割22mm碳鋼，有的廠家平臺流量需要達到10M3/h(O2用于維護兩層割槍)
N2用于切割不銹鋼．作用是避免氧化還原反應，刮去爐渣．對于N2含量有很高的嚴格要求(特別是8mm以上的不銹鋼，規(guī)定一般要達到99.999%的純度)，工作壓力要求很大，一般要求在1Mpa以上，如果要用激光切割12mm以上，或者要厚到25mm不銹鋼，工作壓力要高一些，2Mpa以上或者更高．根據割槍的型號改變總流量，但是都很大，比如激光切割12mm不銹鋼板要有一些廠家需要150m3/h  而且激光切割3mm，只需50m3/h以下平臺流量。
在激光焊接設備的加工過程中，會使用氬氣。氬氣通過噴嘴口以一定的壓力射出，到達工件表面。然而，許多人不知道他們?yōu)槭裁词褂脷鍤?。讓圣粵佳汽體專業(yè)技術人員為您講解為什么在激光焊接設備的焊接過程中使用氬氣:
理由一：可以保護聚焦透鏡免受金屬材料蒸汽環(huán)境污染和液體熔滴的磁控濺射
氬氣可以保護激光焊接設備的聚焦透鏡免受金屬材料的蒸汽環(huán)境污染和液體熔滴的磁控濺射，尤其是在大功率焊接過程中，因為噴出物變得非常強大，所以更需要維護鏡片。
理由二：氬氣對于驅除高功率激光焊接所產生的低溫等離子體屏蔽非常有效
合金蒸汽消化吸收激光水解成等離子云，金屬材料蒸汽周圍的氬氣也會因加熱而水解。如果等離子體太多，激光會在一定程度上被等離子體消耗。作為第二種動能，等離子體存在于工作表面，可以使熔融深度變淺，焊接池表面變大。通過增加電子與信息正離子和中性原子的三體沖擊，可以提高電子的復合速度，從而降低等離子體中的電荷密度。中性原子重量輕，沖擊頻率越高，復合速度越大；另一方面，只有電離能強的氬氣才不會因為蒸汽本身的水解而變化。
原因三：氬氣可以使工件在焊接過程中不被空氣氧化。
激光焊接設備必須采用汽體保護的方法，程序流程應設置為氬氣和激光的方法，以防止脈沖光在持續(xù)加工過程中氧化。然而，稀有氣體可以保護溶池。當某些原材料的電焊焊接不在乎高溫氧化時，可能不考慮維護。然而，氦、氬、氮等氣體經常用于大多數應用場合的維護，使工件在焊接過程中不會被空氣氧化。
以上是激光焊接設備焊接過程中使用氬氣的主要原因。氦作氬氣一般可以最大限度地抑制等離子體，從而增加熔融深度，提高焊接強度；而且質地輕巧，不容易造成出氣孔。自然，從他們具體的焊接實際效果來看，氬氣的維護效果也是可以接受的。